由于有部分電流流過軸承，此時這個電流是處于斷續(xù)接通狀態(tài)的。而斷續(xù)連接的電路則會產(chǎn)生電弧，因此就會導(dǎo)致燒毀軸承。

交流電機軸承中電流流動的原因主要有兩個。一是內(nèi)部電磁場不平衡引起的感應(yīng)電壓，二是雜散電容引起的高頻電流通路。

理想交流感應(yīng)電機內(nèi)部的磁場是對稱的。當(dāng)三相繞組的電流相等且相位差為120°時，電機軸上不會感應(yīng)出電壓。當(dāng)變頻器輸出的PWM電壓導(dǎo)致電機內(nèi)部磁場不對稱時，軸上會感應(yīng)出電壓，幅度為10-30V，與驅(qū)動電壓有關(guān)。驅(qū)動電壓越高，軸上的電壓越高。

當(dāng)這個電壓值超過軸承中潤滑油的絕緣強度時，就會形成電流通路。在軸旋轉(zhuǎn)的過程中，在某個時刻，潤滑油的絕緣阻擋了電流。這個過程類似于機械開關(guān)的通斷過程，在這個過程中會產(chǎn)生電弧，電弧會燒蝕軸、球、軸碗的表面，形成凹坑。如果沒有外界振動，小凹坑不會有太大影響，但如果有外界振動，就會產(chǎn)生溝槽，對電機的運行影響很大。

此外，實驗表明軸上的電壓還與變頻器輸出電壓的基頻有關(guān)�；�頻越低，軸上的電壓越高，軸承損壞越嚴重。

電機運行初期，潤滑油溫度較低時，電流幅值為5-200Ma，這樣小的電流不會對軸承造成任何損傷。但當(dāng)電機運行一段時間后，隨著潤滑油溫度的升高，峰值電流會達到5-10A，會產(chǎn)生閃絡(luò)，在軸承零件表面形成凹坑。